印刷电路板的识别和检查有SICK的高扩展性解决方案
汽车工业提出了与安全相关部件的质量战略，制药工业也进行了有关防伪与健康保护，如药品序列化和防篡改。追溯在电子行业中也得到越来越多的认同，它的挑战在于多年后还能追踪所有已安装元件，以及反映整个生产过程。
基本要求：像指纹一样*的编码
绝大部分SMT设备都采用了各种各样的监控技术，对印刷电路板、已组装部件及流程数据进行识别和系统记录。利用 Data  Matrix  编码进行清晰识别已成为行业标准，每块印刷电路板都附带一个含有*编的编码，在组装过程中，通过基于图像原理的读码器识别该编码，所有的必要信息随之分配给相应印刷电路板。当现场出现问题时，便能通过可追溯系统找出受到影响或装有错误部件的印刷电路板。清晰的可追溯性具有显著优势，在出现投诉时可以快速地界定问题产品，然后以zui少的工作量有针对性地进行产品召回，zui大限度地减少成本和形象损失。
SICK  产品可协助实施可追溯性——模块化解决方案保证zui大效率
SICK  在基于图像的读码器和图像处理系统上提供广泛的产品组合，zui大成本效率和*性能对选择合适的产品至关重要。在印刷电路板布局保持不变且编码位置相同的情况下，建议采用紧凑型图像读码器  Lector620  完成大批量的识别任务。其被固定安装在编码出现的位置，可靠识别视野内的每一个编码。然而，小批量、复杂多变的印刷电路板设计，以及不断变化的编码位置是电子工业中柔性生产的典型要求。另外，还需要停机时间少、快速安装短和设备高度灵活。SICK  为此提供基Lector63x  系列读码器的多条码读取系统。该系统能检测大型印刷电路板，无需改变读码器位置。
基于图像的读码器 Lector620 每天可读取超过 10000 个电路板编码
在对一家世界制造商的无线射频模块进行测试过程中，SICK 基于图像的读码器 Lector620 能非常可靠地识别印刷电路板上的 Data Matrix 码，即使在印刷不良的情况下。
几乎没有其他市场像电子设备这样快速推进微型化。伴随外部尺寸缩减的是内部的电子元件和组件越来越小。同时，无线射频模块等产品的生产数量不断
提高，而且制造和检查流程越来越快。这对电子组件的识别与追踪技术提出了特殊要求，因为标识（一般是二维的  Data Matrix 码）也变得越来越小。因此，zui大之一的某电子集团依赖 SICK 的 Lector620：这款基于图像的码器在读取时间较短且编码分辨率只有 0.15    mm 的情况下也能提供 99% 以上的读取率——甚至是在微型标签或直接标刻的编码质量和对比度不尽人意时。紧凑型设计、根据工业标准集成到不同 IT  环境中、直观操作和确保可靠追踪的*读取性能使其成为读码解决方案 。
Lector620  的调试可通过其便捷功能非常轻松地完成。激光点在图片中间显示，由此实现快速对准。通过安在设备上的按钮可启动自动设定，即独立示教过程。在此期间 Lector620 将自主设置参数以识别相应编码。另外，通过集成的红色和蓝色LED 灯照亮阅读区域，不再需要外部光源。内置的 microSD 存储卡还可以存储图像及参数备份。该数据克隆确保在更换读码器时将所有相关设置直接写入新设备。