博世力士乐洛尔工厂成功案例博世力士乐洛尔生产线可小批量零切换生产20万种产品2016年11月1日，上海——系统化升级工厂的现有机器和软件，使其符合工业4.0的标准：在博世力士乐洛尔工厂中，其多产品的生产流程已变得更透明、更可靠，生产力更强。实现了横、纵向互联的工厂在灵活组装方面也为员工提供的支持，即便是批次量zui小的组装也是如此。
博世力士乐洛尔工厂成功案例在生产电子传动与控制产品的洛尔工厂中，大约有1,000名员工负责生产200,000多种不同的产品。这其中涉及到各种生产流程，如印刷电路板组装、复杂的安装工序和测试程序。通过智能连接ERP和MES系统，每个产品都将会有一个虚拟的产品图像和一个专属的序列号。如此一来，订单相关信息可工位上读取，并同步更新新的生产数据。得益于横向、纵向互联，该工厂连续三年的生产效率实现年增长6%。
经济、灵活、富有竞争力
数字化系统提供有针对性的信息，使员工可以同时掌控多种型号的产品的生产过程。互联的组装线将安装时间降为零。实时在线监控提高了设备可用性。贴片设备的智能互联大大提升了过程的可靠性，并同时优化了测试效率。借助WebConnector，生产系统都可以使用实时远程服务，而不局限于某个设备，这加速了故障诊断和修复过程，减少了停机时间。相比投资一条全新工业4.0生产线，此项目的率大大提高，预计在1-3年内可收回成本。
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