TURCK传感器在汽车上的应用介绍TURCK传感器在汽车发动机装配过程中，由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性，发动机装配线就显得尤为重要。发动机装配线是一条对发动机顺序装配的流水线，工位之间的顺序是不可逆的，每个环节的控制既要求可靠又必须灵活。只有这样，TURCK传感器才能保证生产的连续性和稳定性。所以，将RFID技术融入到发动机装配线中可以实现高精度、率、高柔性和高质量的生产。 
TURCK传感器嵌入载码体的托盘被称为数字化托盘，被广泛应用在目前所有使用RFID技术的物流线上。通过数字化托盘，在这条物流输送线上可以将载码体与托盘上的物体一对一绑定在一起。这样，该物体在与托盘分离前便有了*标识，从而可以在复杂的混装线上实现高度的柔性生产，而且将数据存储在每个托盘的载码体内还可以简化中央数据库及信息系统的逻辑关系，便于维护。
TURCK传感器与传统贴有条形码的托盘相比，数字化托盘识读更为简便，而且载码体适用于恶劣环境，即使表面有划痕、污渍也不会影响正常识读。由于托盘在车间内部闭环使用，所以载码体可以被重复使用。除此之外，8K字节的载码体的存储能力远远大于条形码。
TURCK传感器该装配线采用现场总线控制方式，通过现场分布I/O统一控制装配线的运行及完成各工位间的通讯。而现场信息监控系统采用以太网方式，完成装配线上的信息采集、排产下达、工位监控及装配提示等功能。根据这些要求，TURCK传感器我们为客户提供两种不同通讯协议的网关，一种网关通过Profibus DP与MITSUBISHI的PLC进行通讯，实现现场总线控制；另一种网关通过Modbus/TCP直接与PC连接，达到现场信息实时监控，以及重要零部件的检索和追溯。
TURCK传感器在汽车上的由于在该项目中，客户需要将包括发动机ID，所有零部件ID，每个轴拧紧的扭矩、旋转角度等大量数据存储在载码体中，所以，我们为客户提供8K字节载码体。这样，客户可以拥有充足的存储区来记录所需的数据。除此之外，客户担心因为不确定因素，导致载码体内数据丢失或读写头无法正常识读。为此，我们为客户提供手持式读写器。操作员可以灵活地对固定在托盘上的载码体进行读写操作，从而保证率的装配节拍，并且避免装配线长时间停止。