E+H液位计的故障排除方法
德国E+H液位仪表在工业或民用的许多的场合,需要监测敞开或密闭的窗口或自然水体流款式的液位高度.我们通常将在窗口中液体介质的高低叫液位.窗口中固体或颗粒物质的规程高度叫料位.测量液位的仪表叫液位计,没量料位的仪表叫做位计.而测量两面三刀种密度不同,互不相深液体介质的界面的仪表叫界面计.上述三种仪表统称为液位仪表超声波物位计（超声波液位仪表）是物位低度表的一种,基主要估点是非接触式测量,液位仪表不但具有高精度、高稳定性，良好的温度补偿效果，还具有防水性能，重量轻体积小等优点，抗干扰性强，能*解决结露问题。该液位仪表阀体采用铸铁、球铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜等材料铸造，另可根据用户特殊需求冶炼和制造。广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等各个领域。
德国E+H液位仪表的分类：
液位仪表主要有浮球式液位计，浮筒式液位计，浮球式液位控制器，磁翻板液位计，超声波液位计，无线超声波液位计，高防护型液位计，除了专门的液位计以外物位仪表也可以对液位进行测量。常用的物位开关主要有音叉物位开关，射频导纳物位开关，缆式物位开关，分体式物位开关，料位计，雷达物位计等
以下是我司技术人员为大家介绍德国E+H液位计故障判断及解决方法：
1. 先检查电源是否接对，如发现接法不正确应依照操作手册进行修改
2. 用三电压表量测+24V与O/P间之电压，电压应在13V~36V之间，若电压不正常应查看线路或相关设备是否异常
3. 第2项应先确认正常后，再于4~20MA回路串一只毫安电表，检查电流是否正常，若电流值不正常应更换新品或洽客服人员
4.用电压表检查IN与COM间之电压，正常应为2.5V左右，若电压过低应再移除EXC导线看看，如果电压恢复正常则表示磁黄模块不正常，若电仍然偏低则表示讯号转换器损坏。若发现以上之现象应按照实际状况更换讯号转换器或洽客服人员浮球降至下方,旗板未归零 旗板跟不上浮球下降的速度，应加装节流装置以减缓液面升降速度旗板色片不会翻转，或色片混乱 应确认本体管周遭及内部没有磁性体存在，并于清除之后用磁铁扫过一次，使颜色归于一致色片360度翻转 浮球磁场过强，洽客服人员更换浮球近接开关不动作用电表检查开关动作是否正常，磁铁靠近时接点应导通且电阻应低于300MΩ以下，磁铁移除后开关应开路且电阻应达10MΩ以上，若未达以上之要求应更换新的近接开关浮球连续式液位指示计 讯号转换器之2条线不之如何接到指示计请依照操作手册将讯号转换器里有24V端接到指示计之+24V端，讯号转换器之O/P端接到指示计之AI端，若通电后仍无法正常运作应洽客服人员
阻旋式料位开关 开关无输出

开关内积水 请排除积水并烘干，确认线路对地之绝缘达100MΩ以上，zui后再依规定配线施工，并确实用填缝胶封住所有的缝隙。2.入线口调整朝下

德国E+H液位计的分类及故障排除一. 常用于测量液位的液位计有连通器式、吹泡式、差压式、电容式等，测量物位的有超声波物位计和放射性物位计等。液位计原理和特点如下：
1.德国E+H液位仪表浮力式液位计包括恒浮力式和变浮力式两类。
变浮力式液位计：变浮力式亦称沉筒式液位计，当液位计液面不同时，沉筒浸泡于液体内的体积不同，因而所受浮力不同而产生位移，通过机械传动转换为角位移来测量液位。此类液位计能实现远传和自动调节。恒浮力式液位计：恒浮力式液位计是依靠浮标或浮子浮在液体中随液面变化而升降，它的特点是结构简单、价格较低，适于各种贮罐的测量。
2.德国E+H液位计连通器式就是应用zui普通的玻璃液位计，它的特点是结构简单、价廉、直观，适于现场使用，但易破损，内表面沾污，造成读数困难，不便于远传和调节。
二. 故障现象：输出偶尔显示zui大；输出稳定在某一值不变化；输出显示为零；输出波动
德国E+H液位计故障原因与排除方法：远传部分与就地指示部分之间的间隙过大，内浮子的磁性不能使干簧管闭合，调整间隙固定好即可；温度太高，磁性变弱；工艺原因所致；筒体内部脏污将浮子卡住；浮子本身变形卡在筒体内部；液位很低；内浮子泄漏；内浮子卡在zui下面不动；电路板故障；工艺原因所致；干簧管故障
德国E+H液位计故障现象：输出稳定在某一值不动；输出指示为零；输出指示zui大
故障原因与排除方法：工艺介质变化，出现泡沫状态；浮球卡住；电路板或传感器故障；工艺原因所致；浮球泄漏；浮球卡住；电路板或传感器故障；安全栅故障；工艺原因所致；浮球脱落；浮球卡住；电路板或传感器故障；安全栅故障。排除方法： 疏通上下切断阀，用蒸汽疏通玻璃板（管）至清晰为止磁浮子液位计的常见故障及其排除方法。
德国E+H液位计故障现象：输出指示在某一值不变化；输出变化不明显，比较滞后；输出显示zui大或zui小；输出波动
德国E+H液位计故障原因与排除方法：工艺原因所致；浮筒内部脏污将内浮筒卡住；内浮筒本身变形卡在筒体内部；横段处脏污；电路板或传感器故障;；冬季冻凝；浮筒内部脏污；横段处脏污；电路板或传感器故障；内浮筒卡住；电路板或传感器故障；安全栅故障；内浮筒泄漏；冬季伴热开的过大；电源电压波动；工艺本身波动

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